一種煙氣脫硫脫硝裝置，主要特點是，反應塔至少有二個Du立的初級反應塔和后級反應塔串聯構成，初級反應塔包括頂部的擴張段、上部的收縮段以及反應段，擴張段上設有煙氣進口，收縮段的上部裝有與反應吸收液相通的噴淋霧化裝置，其底部的煙氣出口與后級反應塔下部的切向煙氣進口相通，后級反應塔位于煙氣進口的上部也裝有與反應吸收液相通的噴淋霧化裝置，頂部裝有與水源相通的水洗噴霧器和除霧器，其下部裝有波形板，底部與水封式除灰裝置相通，后級反應塔的煙氣出口經引風機與煙囪進口相通，具有脫硫脫硝效率高，反應塔腐蝕小，沒有污水排放，反應物可作為化學原料或化肥，設備操作簡單的特點，可用于各種燃煤爐、焦爐、窯爐的煙氣脫硫脫硝除塵。
在煙氣脫硫脫硝工程快速推進的過程中，我國脫硫脫硝的工程技術研究開發也進入了快速發展的階段。煙氣脫硫脫硝技術開發是一個多層次、涉及多學科的復雜過程工業系統開發過程，其技術開發過程具有周期長、技術難度大、投入大等特點，按照常規的技術開發模式，需要經過機理研究－>小試－>中試－>工業示范－>逐級放大－>投入應用整個開發流程，綜合應用相似理論和因次分析實現系統和核心設備的放大。其技術開發過程具有周期長、技術難度大、投入大等特點，難以滿足國內對脫硫脫硝技術的迫切要求。
在長期從事煙氣脫硫脫硝技術的研究開發過程中，針對傳統開發模式的不足，我們采用全方位多尺度系統級數值模擬和仿真為核心，以實驗研究為校正的開發模式對煙氣脫硫脫硝反應器及其關聯的關鍵設備進行了分析，對系統工藝進行開發，突破了“設計—小試—中試—工程應用”的傳統及因次分析、相似理論等的限制，成功解決了脫硫脫硝多相反應器的設計放大問題，避免曠日持久和費用高昂的逐級開發過程。
